Проблема охлаждения

Передача высокотемпературной среды имеет более высокие требования к конструкции, материалу и вспомогательной системе насоса, а также требования к различным изменениям температуры для охлаждения и применимому типу насоса компании обсуждаются ниже.

1. При средней температуре ниже 120 ℃ и обычно они не устанавливают специальную систему охлаждения. Они используют собственную среду для смазки и охлаждения. Стоит отметить, что для среды, которая легко кристаллизуется или содержит частицы, должна быть оборудована трубопровод для промывки крышки.
2. Для температуры среды в течение 120 ℃ до 300 ℃, как правило, на крышке насоса должна быть оборудована охлаждающая камера, уплотнительная камера также должна быть подключена к охлаждающей жидкости (торцевое уплотнение с двойным торцом). Когда хладагенту не разрешается проникать в среду, его следует использовать для охлаждения самой среды (которая может быть реализована через простой теплообменник).
3. для высокотемпературной среды выше 300 градусов необходимо охлаждать не только головку насоса, но и камеру подвески, которая должна быть оборудована системой охлаждения, структура насоса, как правило, имеет центральную опору, механическое уплотнение лучше всего использовать в металле сильфонный тип, но цена высокая (цена более чем в 10 раз от обычной печати машины).

Проблема уплотнения

Отсутствие утечки - постоянное стремление к химическому оборудованию, что способствовало увеличению использования магнитного насоса и защитного насоса. Тем не менее, еще предстоит пройти долгий путь, например, срок службы изолирующей втулки магнитного насоса и экрана защитного насоса, эрозии материала, надежности статического уплотнения и т. Д. Некоторая базовая информация о герметизации кратко представлена ​​следующим образом:

1. Форма уплотнения

Для статического уплотнения обычно существуют две формы прокладки и уплотнительного кольца, а уплотнительное кольцо наиболее широко используется с кольцом O; Для динамического уплотнения химический насос редко использует уплотнение уплотнения, главным образом механическое уплотнение. Механическое уплотнение имеет одну торцевую поверхность и двойную торцевую поверхность, тип баланса и неравновесный тип. Тип баланса подходит для герметизации среды высокого давления (обычно давление превышает 1,0 МПа). Двойные плоские уплотнения в основном используются в условиях высокой температуры, легкой кристаллизации, вязкости, частиц и токсичной летучей среды. Плоское уплотнение с двойным торцом должно вводить прокладку в уплотнительную камеру. Давление обычно выше давления среднего давления.

2. Уплотнительный материал

Материал статического уплотнения химического технологического насоса обычно изготовлен из фторсодержащего каучука, в особых случаях он использует материал из ПТФЭ; Конфигурация материала механического уплотнения и статического кольца является ключевым. Это не лучшее для твердого сплава. Высокая цена - это одно, разница между твердостью между ними не разумна, поэтому лучше всего различать в зависимости от характеристик среды.

Проблема вязкости

Вязкость среды оказывает большое влияние на производительность насоса. Когда вязкость увеличивается, кривая головки насоса уменьшается, головка и расход оптимального рабочего условия снижаются, а мощность увеличивается, поэтому эффективность уменьшается. Параметры на общем образце - это производительность транспортирующей воды, и преобразование должно проводиться при транспортировке вязкой среды (коэффициент коррекции разной вязкости может относиться к соответствующей диаграмме преобразования). Для транспортировки суспензии с высокой вязкостью, пасты и вязкой жидкости рекомендуется использовать винтовой насос.