1. Очистите сальник центробежного насоса слива и проверьте, есть ли царапины, заусенцы и т. Д. И упаковку следует очистить, поверхность вала должна быть гладкой.

2. Проверьте осевую пульсацию, мера дисбаланса роторов должна находиться в допустимом диапазоне, чтобы избежать чрезмерной вибрации, против упаковки.

3. Нанесите герметик на упаковочную коробку и поверхность вала или примените смазку к среде.

4. Для упаковки рулонов возьмите палочку того же размера, что и вал. Чтобы скрыть свою упаковку, а затем разрезать ножом, край ножа составляет около 45 °.

5. Упаковка должна быть загружена корнем и не загружать сразу несколько. Метод состоит в том, чтобы нанести наполнитель, нанести смазку и каждую из сторон стороны упаковки вдоль оси, чтобы открыть спиральную форму, а затем из надреза в журнал. Не тяните в радиальном направлении, чтобы избежать взаимодействия.

6. Выберите металлическую втулку вала с материалом размера или твердостью нижнего вала, чем наполнительная коробка, нажмите на набивку в глубокую часть коробки и надавите на рукав с помощью сальника, чтобы предварительно упаковать упаковку. Предварительное сжатие составляет 5% ~ 10%, максимум 20%. Поверните вал и выньте втулку.

7. Точно так же заполняются второй и третий корни. Следует отметить, что при упаковке на 4 ~ 8 при загрузке мы должны сделать интерфейс на 90 ° в шахматном порядке; Две упаковки на 180 ° расположены в шахматном порядке; 3 ~ 6 120 ° в шахматном порядке, в случае утечки через интерфейсы.

8. После завершения окончательной упаковки давление плотно прижимается, но сила сжатия не должна быть слишком большой. В то же время, вал вращается рукой, чтобы заставить усилие прессования двигаться к параболическому распределению. Затем слегка ослабьте крышку.

9. Проведите рабочий тест, если он не может быть запечатан, затем нажмите несколько наполнителей; Если лихорадка слишком высока, расслабьте ее. Таким образом, утечка капель и тепло переносятся только до сих пор (температура упаковочных деталей выше, чем температура окружающей среды, всего 30-40 ℃), ее можно использовать.

Установка уплотняющих уплотнений должна соответствовать требованиям технической документации. Если никаких положений не предусмотрено, должны быть выполнены следующие требования:

1. Проверьте радиальную пульсацию вала на уплотнительной части, а допустимое радиальное движение вала находится в пределах 0,03-0,08 мм.

2. Зазор диаметра между уплотнительным кольцом и втулкой вала составляет около 1,00 ~ 1,5 мм. Диаметр зазора между уплотнительным кольцом и сальником составляет 0,15-0,20 мм.

3. Зазор диаметра между сальниковым уплотнением и втулкой вала обычно составляет 0,75-100 мм.

4. Диаметр зазора между сальниковым уплотнением и сальниковой коробкой обычно составляет 0,10 ~ 0,30 мм.

5. Зазор диаметра между нижним кольцом и осевой втулкой, как правило, составляет 0,70 ~ 1,00 мм, когда имеется нижнее кольцо упаковки.

6. После нажатия на давление уплотнения уплотнительное кольцо для жидкости должно быть выровнено с уплотнением для жидкости, или уплотнительное кольцо для жидкости слегка снаружи.

7. Для упаковки рулонов возьмите палочку того же размера, что и вал. Чтобы скрыть свою упаковку, а затем разрезать ножом, край ножа составляет около 45 °.