1. Анализ потери эффективности механического уплотнения на центробежный насос

Закрытие центробежного насоса вызвано главным образом потерей эффективности механического уплотнения. Показатели потери эффективности - это утечка. Есть некоторые причины, способствующие утечке:

① Основными причинами утечки динамической и статической кольцевой уплотнительной поверхности являются: шероховатость и шероховатость торцевой поверхности не отвечают требованиям или поверхностным царапинам; между торцевыми поверхностями имеются частицы материала, в результате чего оба одинаковых конца не могут работать; установка не на месте, и путь неправильный.

② Основными причинами утечки уплотнительного кольца являются: деформация сальника и предварительное усилие затяжки неравномерно; установка неверна; качество уплотнительного кольца не соответствует стандарту; выбор уплотнительного кольца неправильный.

Практические применения показывают, что большая часть сжимаемого элемента уплотнения является торцом подвижного и неподвижного кольца; отказ большей части уплотнительного элемента происходит из-за торца движущегося и неподвижного кольца. Центробежный насос герметизирован и не перемещается. Растрескивание конца статического кольца является феноменом общего отказа, и в основном это связано с:

①При установке зазор уплотнительной поверхности слишком велик, и промывная жидкость не может отнять тепло, создаваемое парой трения; промывочная жидкость просачивается из зазора уплотнительной поверхности, а торцевая поверхность перегревается и повреждается.

② Жидкая среда испаряется, а затем расширяется, заставляя концы двух поверхностей разделяться испарением и усилием расширения. И когда две уплотнительные поверхности сжимаются вместе, смазочная пленка повреждается, тем самым вызывая перегрев поверхности торцевой поверхности.

③ Смазочное свойство жидкой среды плохое, в сочетании с перегрузкой рабочего давления, два синхронизатора слежения за закрытием не синхронизированы. Например, высокоскоростной насос составляет 20445 об / мин, центральный диаметр уплотнительной поверхности составляет 7 см, насос работает, а его линейная скорость достигает 75 м / с. Когда имеется загерметизированная поверхностная задержка, она не может отслеживать вращение, что приводит к мгновенному высокотемпературному повреждению уплотняющей поверхности.

④ Запечатывающая ирригационная плита или блок фильтрующего экрана, что приводит к недостаточной воде. Таким образом, уплотнение машины не срабатывает.

Кроме того, поверхность уплотнительной поверхности скользит в канаву. Когда конец лицевых суставов, это заставит герметичные элементы терять эффективность. Основные причины:

① Жидкая среда не чистая, у которой есть тонкие твердые частицы. Частицы будут скользить в герметичную поверхность с очень высокой скоростью, что приведет к скорингу конца граней и к снижению эффективности.

②Когда насос открывается, торцевая поверхность насоса встряхивается и втирается один раз, а беговая дорожка движущегося кольца не концентрична, что приводит к испарению торцевой поверхности и перегреву.

③ Частое появление гидравлических характеристик жидкой среды вызывает вибрацию группы насосов и вызывает дислокацию уплотнительной поверхности.

Коррозия компонентов герметизирующей жидкой среды имеет стрессовую концентрацию. При использовании мягких и твердых материалов, эрозии, уплотнительного кольца, V-кольца, вогнутого кольца, которое несовместимо с жидкой средой и деформацией, поверхность механического уплотнения будет повреждена. Таким образом, мы должны иметь всесторонний анализ в его разрушительной форме, чтобы выяснить основные причины, чтобы убедиться, что механическое уплотнение может работать в течение длительного времени.

2. Требования к закрытию центробежного насоса

① Когда центробежный насос прекращает работу, клапан заполнения насоса должен быть закрыт, а клапаны присоединенной системы должны быть закрыты, в свою очередь, после охлаждения насоса.

② Высокотемпературный насос должен соответствовать положениям технических документов парковочного оборудования. После стоянки на каждые 20-30 минут должен быть частичный поворот на половину круга, пока температура тела насоса не снизится до 50 градусов по Цельсию.

③ Когда низкотемпературный насос останавливается и нет особых требований, насос всегда должен быть заполнен жидкостью; всасывающий клапан и выпускной клапан должны оставаться открытыми; для установки механического уплотнения с двойными концами низкотемпературного насоса, а регулятор уровня жидкости и герметизирующая жидкость в полости уплотнения насоса должны поддерживать давление затирки насоса.

④Для транспортировки легкой кристаллизации, легкого затвердевания, простого осаждения и другого насоса для среды. Когда насос останавливается, его следует предотвратить засорением, и он должен быть своевременно использован водой или другими средами для промывки насоса и трубы.

⑤Для разряда жидкости в насосе в случае, если насос будет ржаветь и заморозить.

3. Обслуживание центробежного насоса

① Когда насос не установлен хорошо, на поверхность без покрытия должен быть нанесен подходящий ингибитор ржавчины, а подшипники с масляной смазкой должны быть заполнены надлежащей смазкой. Подшипники с консистентной смазкой должны быть заполнены только одним видом смазки, но не используйте смешанные смазки.

②Для подачи чистой воды в насос, промывайте, вынимайте и всасывайте трубопровод, а затем устанавливайте трубопровод. В случае насоса и рабочего колеса, чтобы очистить корпус насоса, а затем вынуть, а также всасывать трубопровод. Затем для сброса промывочной жидкости трубопровода.

③Для слива масла в коробке подшипника, затем добавьте чистое масло, тщательно очистите консистентную смазку и заполните новую смазку.

④ Вращать вал насоса один раз в месяц, чтобы не замерзать и не смазывать подшипники.

⑤ запечатать впускное отверстие и выпускное отверстие; для очистки насоса и его хранения в чистом и сухом месте; для защиты обмоток двигателя от влаги, а затем распылите антикоррозийную жидкость и антикоррозийную жидкость во внутренние части корпуса насоса.